In die spyker maak masjinerie om spykers te maak, moet sommige warm gegalvaniseer word, en sommige hoef nie warm gegalvaniseer te word nie, so watter spykers moet warm gegalvaniseer word?
In die spyker maak masjinerie, moet warm-dip gegalvaniseerde is sement staal spykers, klein skroewe, geriffelde papier spykers, spykers, veselbord spykers, isolasie spykers, boute, ens, in die lewe van die lewende, uit te voer warm-dip galvanisering van sulke spykers, om die lewensduur daarvan te verhoog, die weerstand teen korrosie te verbeter. Vervolgens sal ons leer oor die warm-dip-galvaniseringsproses vir spykers.
Eerstens kan die warmdip-galvaniseringsmetode in twee kategorieë verdeel word: elektroplateringsproses en warmdompelverzinking, elektroplateringsproses en warmdompelverzinking is meer: in die geval van elektroplateringsproses kan die sink baie goed bedek word op 'n verskeidenheid spykers, en die oppervlak is glad, en die sink aan die bokant is goed bedek. Die sinkplaat is suiwer en verseker dat dit uitstekende anti-roes eienskappe het. Die werklike effek van die toepassing is baie goed. Die warmdip-galvaniseringsmetode word gebruik om ysterhoudende ione met sink-ione te kombineer, sodat hulle stewig aan mekaar gebind is en die oppervlaklaag van die spyker eintlik nie net sink is nie, maar ook 'n verbinding van staal en sink.
Elektroplateer proseduress en warm-dip galvanisering proses kenmerke is: binnenshuise temperatuur standaard vervaardiging praktyk, coating generasie behoort nie tot die elektriese opeenhoping, is deur die rotasie van die laai dele plating silinder, sodat die silinder dele materiaal impak mekaar, voltooi spyker maak masjinerie industriële produksie energie-oordrag coating te produseer; coating struktuur vir die korrel vlak sferiese sink poeier deur spyker maak meganiese krag transmissie impak vervorming, in plat, skyfvormige sink korrel materiaal vel laag opeenhoping tot Kondensasie vir die coating, hierdie tipe van struktuur coating het die basiese fisiese eienskappe van sink metaal, die rol van die deklaag-effek is om die anodiese oksidasie-onderhoudsbedekking vir ysterbasisonderdele te wys om roesvoorsiening te voorkom.
Postyd: Mei-30-2023