Bevestiging hittebehandeling, bykomend tot die algemene kwaliteit inspeksie en beheer, is daar 'n paar spesiale kwaliteit inspeksie en beheer, nou sê ons die hitte behandeling van verskeie beheerpunte
01 Ontkoling en karbonisering
Om die oond se koolstofbeheer betyds te bepaal, kan jy vonkopsporing en Rockwell-hardheidstoets gebruik vir ontkoling en verkoeling vir voorlopige oordeel.
Vonk toets.
Is die geblus dele, in die grinder van die oppervlak en binne liggies maal vonk oordeel oppervlak en die hart van die koolstof bedrag is konsekwent.Maar dit vereis dat die operateur vaardige tegnieke en vonke moet hê om die vermoë te identifiseer.
Rockwell-hardheidstoets.
Word uitgevoer aan 'n kant van die seskantige bout.Eers het die verharde dele van 'n seskantige vlak met skuurpapier saggies gepoleer, die eerste Rockwell-hardheid gemeet.Dan hierdie oppervlak in die skuurmasjien om weg te slyp sowat 0,5 mm, en dan meet die Rockwell hardheid.
As die hardheid waarde van die twee keer is basies dieselfde, dat nie decarburization, of carburization.
Wanneer eersgenoemde hardheid laer as laasgenoemde hardheid is, beteken dit dat die oppervlak ontkol is.
Eersgenoemde hardheid is hoër as laasgenoemde hardheid, dat die oppervlakverkoling.
Oor die algemeen is die twee hardheidsverskil van 5HRC of minder, met die metallografiese metode of mikrohardheidsmetode, is die dele van die ontkoling of karburasie basies binne die bestek van kwalifikasie.
02 Hardheid en sterkte
In die skroefdraad bevestiging toets, kan nie bloot gebaseer word op die hardheid waarde van die betrokke handleiding, omgeskakel in sterkte waarde.Daar is 'n verhardingsfaktor in die middel.
In die algemeen is die verhardbaarheid van die materiaal goed, die hardheid van die dwarssnit van die skroefgedeelte kan eenvormig versprei word, solank die hardheid gekwalifiseer is, die sterkte en verseker dat die spanning ook aan die vereistes kan voldoen;
Wanneer die verhardbaarheid van die materiaal swak is, alhoewel volgens die voorgeskrewe deel van die tjek, is die hardheid gekwalifiseer, maar die sterkte en waarborgspanning voldoen dikwels nie aan die vereistes nie.Veral wanneer die oppervlak hardheid neig na die onderste limiet, ten einde die sterkte te beheer en spanning in die gekwalifiseerde reeks te waarborg, verbeter dikwels die onderste grenswaarde van hardheid.
03 Hertemperingstoets
Hertempering toets kan kyk na die blus hardheid is nie genoeg nie, met te lae temperatuur tempering skaars bereik die gespesifiseerde hardheid reeks van verkeerde werking, om te verseker dat die omvattende meganiese eienskappe van die dele.
Veral lae koolstof martensitiese staal vervaardiging skroefdraad bevestigingsmiddels, lae temperatuur tempering, hoewel ander meganiese eienskappe kan voldoen aan die vereistes, maar die meting van die gewaarborgde spanning, die oorblywende verlenging fluktuasie is baie groot, veel groter as 12.5um, en in sommige toestande van gebruik sal 'n skielike fraktuur verskynsel wees, in sommige motors en bou van boute, het verskyn in die verskynsel van skielike fraktuur.
Wanneer die laagste tempering temperatuur tempering, kan die bogenoemde verskynsel te verminder, maar met 'n lae koolstof martensitiese staal vervaardiging 10,9 graad boute, moet veral versigtig wees.
04 Inspeksie van waterstofbrosheid
Die vatbaarheid vir waterstofbrosheid neem toe met die sterkte van die hegstuk.Uitwendige skroefdraad hegstukke van graad 10.9 en hoër, oppervlak geharde selftappende skroewe, kombinasie skroewe met geharde staal wassers, ens. moet gedehidreer word na platering.
Dehidrogenering behandeling is gewoonlik in die oond of temper oond, hou by 190 ~ 230℃vir meer as 4h, sodat waterstofdiffusie uit.
"Yster het nog sy eie hardheid nodig!"Maak nie saak hoe die marksituasie verander nie, die verfyning van die vervaardigingsproses is ook een van die effektiewe maniere om risiko's te weerstaan.
In die hegstuk-hittebehandelingsproses is dit ongetwyfeld baie belangrik om goeie werk te doen in die sleutelbeheerpunte, wat ook een van die dinge is wat elke goeie hegstuk-hittebehandelingsonderneming goed moet doen.
Postyd: Jan-17-2024